QReferate - referate pentru educatia ta.
Cercetarile noastre - sursa ta de inspiratie! Te ajutam gratuit, documente cu imagini si grafice. Fiecare document sau comentariu il poti downloada rapid si il poti folosi pentru temele tale de acasa.



AdministratieAlimentatieArta culturaAsistenta socialaAstronomie
BiologieChimieComunicareConstructiiCosmetica
DesenDiverseDreptEconomieEngleza
FilozofieFizicaFrancezaGeografieGermana
InformaticaIstorieLatinaManagementMarketing
MatematicaMecanicaMedicinaPedagogiePsihologie
RomanaStiinte politiceTransporturiTurism
Esti aici: Qreferat » Documente mecanica

produse, procese, sisteme



Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti

Facultatea Ingineriea si Managementul Sistemelor Tehnologice

Specializare I.M.S.P






PROIECT


PRODUSE, PROCESE, SISTEME


CUPRINS


Tema proiecului

1.Date initiale generale

2.Analiza constructiva functional tehnologica

2.1.Schite constructive ale produsului si reperului

2.2.Schite constructive prescrise reperului

2.3.Functiile produsului ,reperului si suprafetelor

2.4.Tehnologicitatea

3.Semifabricare si prelucrari










Borderou de planse

Nr.crt

Denumire

Format





Tema proiectului

Studiul tehnico-economic, privind constructia produsului P, procesul tehnologic de fabricare a reperului R, si proiectarea echipamentului tehnologic E

P..

R..

E..

1.Date initiale generale

  • Programa de productie:  buc / an
  • Unitatea de productie:
  • Obiectivul principal:introducerea unei noi tehnologii
  • Fond real de timp: 255*1*8= 2040 ore / an
  • Cerinta economica:cost minim de fabricatie

2.Analiza constructiva functional-tehnologica


2.1. Schite constructive ale produsului si reperului

O schita a produsului "Lagar Gazostatic" se prezinta in fig. 2.1, in care reperul considerat are pozitzia 5


Fig 2.1

O schita a reperului "Ax" se prezinta in fig 2.2 unde Sk ,k=1, 2 sunt suprafete definitorii


Fig 2.2

2.2 Caracteristici constructive prescrise reperului.

a) Caracteristicile suprafetelor

Caracteristicile principale ale suprafetelor Sk se prezinza in tabelul 2.1.

Tabelul 2.1

Sk

Forma

Dimensiuni

Rugozitatea Ra

Tolerante de forma

Pozitia reciproca

Alte conditii

S1

Cilindrica

25 x 65





S2

Plana

47 / 25





S3

Cilindrica

47 x 4





S4

Plana

70 / 47





S5

Plan-Conica






S6

Plana

70 / 47





S7

Conica 1:12

52





S8

Cilindrica

10 x 10





S9

Plan-cilind

28 x 8





S10

Plan-cilind (canal de pana)

40 x 8





S11

Cilindrica

40 x 209





S12

Elicoidala

M45 x1,5 x 28





S13

Cilindrica

45 x 24,5





S14

Cilindrica

52 x 6





S15

Plana (canal)

6 x 20





S16

Cilindrica

35 x 13





S17

Plana

35





S18

Plana

40 / 35





S19

Elicoidala

M40x1,5 x 20






b. Caracteristici de material prescrise

Materialul prescris este OLC 45

Elemente chimice principale [%] sunte prezentate in tabelul 2.3

Tabelul 2.3

Compozitie chimica[%]

C

Si

Mn

P

S









Structura metalografica- se prezinta tabelar :


Perlita

Ferita libera




Propietatiile fizico-mecanice principale sunt prezentate in tabelul 2.4.

Tabelul 2.4

Propietati Mecanice

Propietati fizice

Propietati tehnologice

Propietati economice

Rezilstenta la coroziune [mm]

E*10^6 daN/cm^2

Rezilstenta la rupere [daN/cm]

Duritarea [HB]

Densitatea kg/dc^3

Cond Termic

Uzinabilitate

Calibilitate

Pret[lei/kg]







FB

FB


Tratamente termice prescrise: se fac in functie de destinatia semifabricatului


c. Masa reperului

Pentru aflarea mase s-a utilizat programul AUTODESK INVENTOR folosind comanda "Phisical" (File à iProperties ), in care s-a introdus densitatea materialului ales (OlC 45) egala cu 7,85 kg / dm^3.

Astfel, masa reperului ,m, este

m= 3,174 Kg

d. Clasa de piese

Avand in vedere forma de gabarit si pozitia suprafetelor componente, se apreciaza ca repereul face parte din clasa arborilor.



2.3 Funtiile produsului, reperului si suprafetelor


a. Functiile produsului


b. Funtiile reperului

-rol de a transmite miscarea.



c. Functiile suprafetelor

Functiile suprafetelor sunt prezentate in tabelul 2.5

Tabelul 2.5

Sk

Functia(-ile)

S1

Suprafata de asamblare cu reperul 6 (AX)

S2

Suprafata de sprijin pentru reperul 2 (rulment)

S3

Suprafata de sprijin pentru reperul 2 (rulment)

S4

Suprafata de delimitare

S5

Suprafata de conctact,locas pentru reperul 4 (curea)

S6

Suprafata de delimitare

S7

Suprafat asamblare reper 3 (rulment conic)

S8


S9

Suprafatza tehnologica,necesara prelucrarii suprafetei S14

S10

Suprafata de asamblare cu pana

S11

Suprafata de contact

S12

Suprafata de asablare filetar cu reperul 5

S13

Suprafata de asamblare cu repereul 4 (bucsa)

S14

Suprafata de asamblare cu pana

S15

Suprafata de contact curea

S16

Suprafata tehnologica

S17

Suprafata de asamblare cu pana

S18


S19

Suprafata de asamblare filetata





2.4 Tehnologicitatea constructiei reperului

a. Gradul de unificare a elementelor constructive ( λe

unde: ed este numarul dimensiunilor diferite,iar et numarul total al elementelor.

Se analizeaza trei grupe principale de caracteristigi geometrice dupa cum urmeaza:

  • gauri cilindrice:1 x Ø25 ; 1 x Ø10

λe1=2 /2 =1

  • adancituri: 1 x Ø47 ; 1 x Ø32

λe1=2 /2 =1

Gradul mediu de unificare constructiva este :

λe

λe

b.Concordanta dintre caracteristicile contructive prescrise si cele impuse de rorlul functional, tehnologic

Gradul de concordanta dintre caracteristicele constructive (CC) prescrise si cele impuse de rolul functional / tehnologic λc, este:

λc=Cc / Ct

unde: Cc est numarul CC prescrise care sunt in concordanta cu cele impuse de cerintele functional tehnologice,iar Ct- numarul total de CC prescrise

λc

c.Conditii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiva

Din punct de vedere al contittiei principale impuse de unificarea constructiva, respectiv numar minim posibil al dimensiunilor elementelor constructive, se apreciaza ca aceasta este acceptabila.


d.Conditii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice

Conditiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate in tabelul 2.6


Tabelul 2.6

Nr crt.

Conditie

Grad de satisfacere


Forma de gabarit sa prezinte axe sau plane de simetrie care, dupa caz, sa fie utile pentru definirea planului(-elor) de separare a semimatritelor

DA


Elementele constructive de tip inclinare, racordare, grosime de perete, de dimesniune l, sa indeplineasca conditia > sau = min sau/si < sau =max, in care lmin si lmax sunt valori limita impuse de procdeul tehnologic

DA


Forma sau pozitia unor suprafete sa fie astfel incat sa prezinte inclinari in raport cu planul de separatie a semiformelor/semimatritelor

DA


Alezajele sa fie patrunse

DA


Elementele constructive de rezistenta sa fie "pline"/ nu "tubulare"

DA


Trecerile dintre suprafete sa fie astfel incat sa se evite deteriorarea acestora in timpul manevrarii semifabricatulu

DA


3. Semifabricare si prelucrari

Se cunosc:

  • Materialul prescris OLC 45,forma si dimensiunile prescrise (v. desen reper),programa de productie

Avand in vedere considerentele de mai sus, se adopta doua variante tehnic-acceptabile de semifabricare,care se prezinta in tabelul 3.1

Tabelul 3.1

Var.

Semifabricat

Metoda de semifabricare

Procedeul de semifabricare


Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ mari SF1:Fig 3.1

Deformare plastica la cald

Matritare la cald pe masina verticala


Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ mici SF1:Fig 3.2

Deformare plastica la cald

Matritare la cald pe masina verticala


Varianta 1

Se adopta clasa a II-a de precizie

Caracteristicile specifice si caracteristicile prescrise semifabricatului sunt prezentate in tabelul 3.2, fig 3.1 si respectiv ,desenul semifabricatului


Tabelul 3.2

Clasa de precizie

Dimensiunea piesei

mm

Adosul de prelucrare mm

Dimensiunea semifabricatului mm

Abareri limita prescrise

mm

II






II






II






II






II






II









Fig 3.1







Varianta 2

Tabelul 3.3 

Clasa de precizie

Dimensiunea piesei

mm

Adosul de prelucrare mm

Dimensiunea semifabricatului mm

Abareri limita prescrise

mm

II







II






II






II






II






II







Fig 3.2


3.2 Prelucrari

Se cunosc:

  • Caracteristicile geometrice prescrise suprafetelor,materialul prescris OLC45, programa de productie
  • Caracteristiciele diferitelor procedee de prelucrare

Avand in vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafata sau grup de suprafete similare, s-au determinat variantele tehnic-acceptabile privind succesiunea de prelucrari necesare, care se prezinta in tabelul 3.4

Tabelul 3.4

Sk

Var

Prelucrari

S1

I

Strunjire degrosare

Strunjire finisare

Rectificare


S2

I

Strunjire




S3

I

Strunjire degrosare

Strunjire finisare



S4

I

Strunjire




S5

I

Strunjire




`S6

I

Strunjire




S7

I

Strunjire degrosare

Strunjire finisare

Rectificare


S8

I

Gaurire cu burghiul




S9

I

Strunjire





II

Alezare




S10

I

Frezare




S11

I

Strunjire degrosare

Strunjire semifinisare

Strunjire finisare

Rectificare

S12

I

Strunjire filetare




S13

I

Strunjire degrosare




S14

I

Rabotare




S15

I

Frezare




S16

I

Strunjire




S17

I

Stunjire




S18

I

Strunjire




S19

I

Filetare exterioara





4. Structura preliminara a procesului si sistemului de fabricare

Se cunosc:

Caracteristicile semifabricatelor SF1 si SF2

Prelucrarile necesare

Principiile si restrictiile privind determinarea structurii proceselor tehnologice

Elementele definitorii ale structurii preliminare

Avand in vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrarilor necesare si a altor activitati necesare, in operatii principale si, respectiv, operatii complementare, in doua variante, s-au determinat si celelalte elemente de definire a procesului tehnologic de fabricare si, corespunzator, se prezinta mai jos cele doua variante de proces tehnologic de fabricare in strunctura preliminara PT1 (tab 4.1) si PT2 (tab 4.2).


PT1 Tabelul 4.1

Nr. de ordine si denumirea operatiei


Schita simplificata a operatiei

Utilajul si S.D.V.-urile







00.Matritare









U: Presa verticala

D-S: Matrita

V:Subler

10. Strunjire I




U:Strung CNC

D:Universal

S:Cutit

V:Subler, calibru

20. Strunjire 2



U:Strung CNC

D:Univesal

S:cutit, largitor V:Subler,mmicrometru

30. Frezare -Gaurire



U:Centru CNC

D:Special

S:Freza deget, freza cilindrica, burghiu

V:Subler,micrometru







40.Rabotare







U:Masina de rabotat

D:Special

S:Cutit

V: Micrometru

50.Tratament terimic


60. Rectificare I



U:Masina de rectificat

D:Universal

S:Disc abraziv

V:Subler.Micrometru

70. Rectificare II


U:Masina de rectificat

D:Universal

S:Disc abraziv

V:Subler.Micrometru

80. Control final


90. Conservare si depozitare



PT2    Tabelul 4.2

Nr. de ordine si denumirea operatiei


Schita simplificata a operatiei

Utilajul si S.D.V.-urile







00.Matritare









U: Presa vericala

D-S: Matrita

V:Subler

10. Strunjire degrosare I




U:Strung normal

D:Universal

S:cutit

V:Subler

20. Strunjire degrosare II



U:Strung normal

D:Univesal

S:cutit, burghiu,cuti profilat

V:Subler,mmicrometru

30. Strunjire semifinisare finisare



U:Strung normal

D:Univesal

S:cutit V:Subler,mmicrometru

40. Strunjire finisare


U:Strung normal

D:Univesal

S:cutit, largitor

V:Subler,mmicrometru

50. Filetare







U:Strung normal

D:Univesal

S:cutit,

V:Calibru

50. Gaurire


U:Masina de gaurit

D:Special

V:Burghiu

V:Subler


60. Frezare I

U:Masina de frezat

D:Special

S:Freza

V:Subler

70. Frezare II




U:Masina de frezat

D:Special

S:Freza deget

V:Subler


90. Rabotare



U:Masina de rabotat

D:Special

S:Cutit

V:Micrometru

110. Rectificare I

U:Masina de rectificat

D:Universal

S:Piata abraziva

V:Micrometru

120. Rectificare II

U:Masina de rectificat

D:Universal

S:Piata abraziva

V:Subler


4.2. Stuctura detaliata

4.2.1 Nomenclatorul, fazele si schemele de orientare-fixare asociate operatiilor

a. Nomenclatorul operatiilor.

Tabelul 4.2.1

PT 1

PT 2

00. Matritare

10. Strunjire I

20. Strunjire II

25. Control

30. Prelucrare complexa

35.Control

40.Rabotare

45.Control

50. Tratament termic

60. Rectificare I

70. Rectificare II

80. Control final

90. Consevare-depozitare


00. Matritare

10. Strunjire degrosare I

20. Strunjire degrosare II

25. Control

30. Strunjire semifinisare finisare

40. Strunjire finisare

45. Control

50. Strunjire filetare

55. Control

60. Gaurire

70. Frezare I

80. Frezare II

85. Control

90. Rabotare

95. Control

100. Tratament termic

110. Rectificare I

120. Rectificare II

130. Control final

140. Consevare-depozitare










b. Fazele si schemele de orientare-fixare

Tabelul 4.2.2

Operatia

Fazele operatiei

Schita operatiei

(SOF)

Utilaj si  S.D.V-uri (tip)

00. Matritare


U: Presa verticala

D-S: Matrita

V:Subler

10. Strunjire I

10.a Prindere semifabricat

10.1 Strunjire degrosare  la 312, Ǿ35, 13, Ǿ40, 222, Ǿ45, 275

10.2 Strunjire filetare de degrosare M40x1,5

10.3 Strunjire filetare de degrosare M45x1,5

10.4 Strunjire semifinisare la Ǿ

10.5 Strunjire finisare la Ǿ40

10.b Desprindere si depunere piesa



U: Strung CNC

D:Universal

S: Cutit

V: Subler, micrometru

20. Strunjire I

20.a Prindere semifabricat

20.1 Strunjire degrosare la Ǿ

20.2 Strujire degrosare la 312,Ǿ,4 Ǿ32

20.3 Strunjire degrosare la conic 1:12, 299,  Ǿ70

20.5 Strunjire degrosare la Ǿ52 x6

20.6 Stunjire finisare la Ǿ47, Ǿ

20.b Desprindere si depunere piesa


U: Strung CNC

D:Universal

S: Cutit

V: Subler, micrometru

25 Control



30. Frezare - Gaurire

30.a Prindere semifabricat

30.1 Gaurire 1g Ǿ10

30.2 Frezare canal pana 8x40x

30.3 Frezare canal pana 6x25x

30.b Desprindere si depunere piesa


U:Centru CNC

D:Special

S:Burghiu,freza deget, freza cilindrica

V:Subler




35.Control




40. Rabotare

40.a Prindere semifabricat

40.1 Rabotare  canal pana 8x65x

40.b Desprindere si depunere piesa




U:Masina de rabotat

D:Special

S: Cutit de rabotat

V:Micrometru

45 Control



50 Tratament termic




60 Rectifi-care I

60.a Prindere semifabricat


Rectificare la Ǿ40

60.2 Rectificare conic 1:12

60.b Desprindere si depunere piesa


U:Masina de rectificat

D:Universal

S:Piatra abraziva

V:Subler

70 Recrtifi-care

60.a Prindere semifabricat


Rectificare la Ǿ

60.b Desprindere si depunere piesa


U:Masina de rectificat

D:Universal

S:Piatra abraziva

V:Mircrometru

80. Control final



90. Conservare si depozitare




PT2    Tabelul 4.2.2

Operatia

Fazele operatiei

Schita operatiei

(SOF)

Utilaj si  S.D.V-uri (tip)

00. Matritare


U: Presa verticala

D-S: Matrita

V:Subler

10. Strunji-re degro-sare  I

10.a Prindere semifabricat

10.1 Strunjire degrosare la   

10.2 Strunjire degrosare la Ǿ45x275

10.3 Strunjire degrosare la Ǿx222

10.4 Strunjire degrosare la Ǿ35x13

10.bDesprindere si depunere piesa



U: Strung normal

D:Universal

S: Cutit

V: Subler, micrometru

20. Strunjire degrosare II

20.a Prindere semifabricat

20.1 Stunjire degrosare conic 1:12 x 299

20.2 Strujire degrosare la 312

20.3 Stunjire degrosare la Ǿ70

20.4 Strunjire degrosare la Ǿ

20.5 Strunjire degrosare la Ǿx 4

20.6 Strunjire degrosare la Ǿ

20.7 Strunjire degrosare la Ǿ52x6

20.b Desprindere si depunere piesa


U: Strung normal

D:Universal

S: Cutit, largitor

V: Subler, micrometru

25.Control




Strunjire seimfinisare finisare

30.a Prindere

semifabricat

30.1 Strunjire semifinisare la Ǿ

30.2. Strunjire finisare la Ǿ

30.3 Strunjire finisare la (Ǿ52) conic 1:12

30.b Desprindere si depunere piesa



U: Strung

normal

D:Universal

S: Cutit

V: Subler

40. Strunjire finisare

40.a Prindere semifabricat

40.1 Strunjire finisare la Ǿ47

40.2 Stunjire finisare la Ǿ

40.b Desprindere si depunere piesa



U: Strung normal

D:Universal

S: Cutit

V: Micrometru

45. Control



50. Strunjire filetare

50.a Prindere semifabricat

50.1 Strunjire filetare M40x 1,5

50.2 Stunjire filetare M45x 1,5

50.b Desprindere si depunere piesa


U: Strung normal

D:Universal

S: Cutit

V: Calibru





60. Gaurire

60.a Prindere semifabricat

60.1 Gaurire 1g Ǿ10

60.b Desprindere si depunere piesa


U:Masina de gaurit

D:Special

S:Burghiu

V:Micrometru


70. Frezare I

70.a Prindere semifabricat

70.2 Frezare canal pana 8x40x

70.bDesprindere si depunere piesa

U:Masina de frezat

D:Special

S:Freza deget

V:Subler





Frezare I

80.1 Prindere semifabricat

80.2 Frezare canal pana 6x25x

80.3 Desprindere si depunere piesa

U:Masina de frezat

D:Special

S:Freza deget

V:Subler

90. Rabotare

40.a Prindere semifabricat

40.1 Rabotare canal pana 8x65x

40.b Desprindere si depunere piesa




U:Masina de rabotat

D:Special

S: Cutit de rabotat

V:Micrometru

95.Control




100 Tratament termic



110 Rectifi-care I

110.a Prindere semifabricat


Rectificare la Ǿ40

110.2 Rectificare conic 1:12

110.b Desprindere si depunere piesa


U:Masina de rectificat

D:Universal

S:Piatra abraziva

V:Subler

120 Recrtifi-care II

120.a Prindere semifabricat


Rectificare la Ǿ

120.b Desprindere si depunere piesa


U:Masina de rectificat

D:Universal

S:Piatra abraziva

V:Mircrometru

130. Control final



140. Conservare si depozitare




Operatia

Masina -Unealta

Caracteristici

00.Matritare

Presa verticala


10. Strunjire I:

20. Strunjire II

Strung paralel SP125 CNC


-diametrul maxim de prelucrat: 125mm

-lungimea maxima de strunjire(cu privire la papusa mobila): 500 mm

-gama turatiilor (variatie continua) 50-5000 rot/min

-gama avansurilor ( variatie continua) 10-5000 mm/min

-numarul posturilor capului revolver:6

-puterea motorului principal: 11 Kw

-gabarit LxBxH: 3800x1800x1065

-masa: 3200 Kg

-echipament NC: CNC 645


30.Prelucrare complexa


Centru de prelucrare vertical Sigma   VC 1000PNC

-cursa (mm) pe axele X,Y,Z:1000/520/550

-alezajul arborelui principal: ISO 40

-gama de turatii:4000-35000 rot/min

-gama de avansuri:10-9000 mm/min

-puterea motorului electric: 26 Kw

40 Rabotare

Masina de rabotat 425B

-cursa maxima de lucru:425 mm

-cursa maxima a saniei portcutit: 140mm

-cure duble pe minut:14; 29; 38; 53; 75; 105

-cursa mesei:

-orizontal:480 mm

-vertical: 400 mm

-gama de avansuri :0.25; 0.50; 0.75; 1.00 mm/cd

-suprafata mesei :425x310 mm

-puterea motorului electric principal: 22.2 Kw

60.Rectificare I


Masina de rectificat exterior  RE-RU 100 Ax500

-dimensiunile maxime ale suprafetei de prelucrat: Ǿ100x500

distanta intre varfuri: 500 mm

-inaltimea varfurilor: 135 mm

-gama de turatii ale pietrei abrazive:1480-1840 rot/min

-gama de turatii ale semifabricatului: 63-800 rot/min

-gama vitezelor de avans: 0,05-8 m/min

-puterea motorului principal: 3 Kw

70.Rectificare II

Masina de rectificat interior cu cap de prindere 3250

-dimensiunile maxime ale suprafetei de prelucrat: Ǿ(40-200)x500 mm

-gama de turatii ale pietrei abrazive:8000;12000;15000 rot/min

-gama de turatii ale semifabricatului: 190; 265;375; 5090 rot/min

-gama vitezelor de avans: 250 mm/min

-puterea motorului principal: 4.2 Kw



Tab. 4.7 Utilaje folosite in PT2

Operatia (-iile)

Utilajul

Marca

Caracteristici

10.Strunjire degraosare I

20.Strunjire degrosare  II

30. Strunjire semifinisare finisare

40. Strunjire finisare

50. Strunjire filetare

Strung normal SNA 320

-diametrul maxim de prelucrat deasupra patului: 320mm

-distanta intre varfuri:750;1000 mm

-diametrul maxim de prelucrat deasupra saniei: 158 mm

-diametrul alezajului arborelui principal:52

-conul alezajului arborelui principal: Morse 6

-sectiunea maxima a cutitului 20x20 mm

-gama de turatii

-var cu cuplaj mec: 31.5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

-var cu cuplaj e.m: 31.5; 50; 65; 80; 100; 125; 160; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2500

60.Gaurire

Masina de gaurit G16

`-diametrul maxim de garuit in otel:16 mm

-adancimea maxima de garuirie: 160mm

-cursa maxima a capului de gaurire pe coloana: 225 mm

-conul arborelui principal:Morse 3

-distanta dintre axul principal si coloana: 280 mm

-distanta maxima dintre capul arborelui principal si suprafata mesei: 630mm

-suprafata utila a mesei: 300 x 400 mm

-canalele T ale mesei: 3T14 STAS 1386

-gama de turatii:150; 212; 300; 425; 600; 850; 1180;1700; 2360 rot/min

-gama de avansuri:0.10;0.16;0.25;0.40 mm/rot

-puterea motorului principal: 1,5 Kw

70.Frezare I

80.Frezare II

Masina de frezat verticala cu consola FV32x132

-suprafata de lucru a mesei:325x1325mm

-cursele de lucru

-longitudinala:700 mm

-transversala: 250mm

-verticala : 370 mm

-gama de turatii:30; 37.5; 48.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1900 rot /min

-gama de avansuri:

-longitudinale si transversale [mm/min]: 19; 23.5; 30; 37.5; 48.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950 mm/min

-verticale : ¼ d avansul longitudinal

-numarul canalelor T si dimensiunile acestora:T18

-conul alezajului arborelui principal: ISO 50

-puterea motorului electric principal: 7.5Kw

90.Rabotare

Masina de rabotat 425B

-cursa maxima de lucru:425 mm

-cursa maxima a saniei portcutit: 140mm

-cure duble pe minut:14; 29; 38; 53; 75; 105

-cursa mesei:

-orizontal:480 mm

-vertical: 400 mm

-gama de avansuri :0.25; 0.50; 0.75; 1.00 mm/cd

-suprafata mesei :425x310 mm

-puterea motorului electric principal: 22.2 Kw

110.Rectificare I


Masina de rectificat exterior RE-RU 100 Ax500

-dimensiunile maxime ale suprafetei de prelucrat: Ǿ100x500

distanta intre varfuri: 500 mm

-inaltimea varfurilor: 135 mm

-gama de turatii ale pietrei abrazive:1480-1840 rot/min

-gama de turatii ale semifabricatului: 63-800 rot/min

-gama vitezelor de avans: 0,05-8 m/min

-puterea motorului principal: 3 Kw

120.Rectificare II

Masina de rectificat interior cu cap de prindere 3250

-dimensiunile maxime ale suprafetei de prelucrat: Ǿ(40-200)x500 mm

-gama de turatii ale pietrei abrazive:8000;12000;15000 rot/min

-gama de turatii ale semifabricatului: 190; 265;375; 5090 rot/min

-gama vitezelor de avans: 250 mm/min

-puterea motorului principal: 4.2 Kw


b)Dispozitivele port-piesa

Avand in vedere schemele de orientare-fixare si caracteristicile utilajelor, se vor stabili dispozitivele de prindere a piesei conform Tab.


Tab. 4.8 Dispozitie de prindere a piesei in PT1

Operatia (-iile)

DPP

10.Strunjire I

20.Strunjire II

Universal cu 3 bacuri 270-4010/4050

30.Prelucrare complexa

Special

40.Rabotare

Special

60.Rectificare I

70.Rectificare II


Universal cu 3 bacuri 270-4010/4050


Tab. 4.9 Dispozitie de prindere a piesei in PT1

Operatia (-iile)

DPP

10.Strunjire dergrosare I

20.Strunjire degrosare II

30 Strunjire semifinisar-finisare

40.Strunjire finisare

50.Strunjire filetare

Universal cu 3 bacuri 270-4010/4050

60.Gaurire

70.Frezare I

80. Frezare II


80.Rabotare

Special

110.Rectificare I

120.Rectificare II


Universal cu 3 bacuri 270-4010/4050



c) Scule de prelucrare (S) si dispozitivele port-scula (DPSc)


PT1

Operatia 10. Strunjire I

Fig. 4.1 Strunjire I repezentare scule


Tab. 4.10

Faza

Scula

DPSc

Simb

Corp Cod

Placuta aschietore Cod

10.1 Strunjire degrosare la 312, Ǿ35, 13, Ǿ40, 222, Ǿ45, 275

10.2 Strunjire semifinisare la Ǿ

10.5 Strunjire finisare la Ǿ40


S1

PCLNL4040S19

CNMM1906

Suport port cutit SPC-02

10.2 Strunjire filetare de degrosare M40x1,5

10.3 Strunjire filetare de degrosare M45x1,5


S2



Suport port cutit SPC-02






Operatia 20 . Strunjire II

Fig. 4.2 Strunjire II repezentare scule


20.1 Strunjire degrosare la Ǿ - S3 Largitor elicoidal cu coada conica   STAS 8054/5-91

Tab. 4.11

Faza

Scula

DPSc

Simb

Corp Cod

Placuta aschietore Cod

20.2 Strujire degrosare la 312,Ǿ,4 Ǿ32

20.6 Stunjire finisare la Ǿ47, Ǿ

S4

S10K-SDQCR/L07F3

DCMT 07 02 02-53

Suport port cutit SPC-02

20.3 Strunjire degrosare la conic 1:12, 299, Ǿ70

S5

PCLNR2020K12

CNMM1204

Suport port cutit SPC-02

20.5 Strunjire degrosare la Ǿ52 x6

S6

PDNNR/ L4025L15

DNMM1506

Suport port cutit SPC-02





Operatia 30:Prelucrare complexa

Fig. 4.3 Strunjire II repezentare scule

Tab. 4.12

Faza

Scula

DPSc

Simb

Notare STAS

Parametri geometrici ai sculei

d

L

l

30.1 Gaurire 1g

S10

Burghiu elicoidal cu coada cilindrica STAS 4566-80



10







Reductie 3/1 STAS252-80

30.2 Frezare canal pana 8x40x

S8-Freza deget din carbura metalica S 700 58 DIN 6535-HB (codificare MAK080R19J03B08

30.3 Frezare canal pana 6x25x

S9-Freza disc cu trei taisuri cu dinti drepti STAS 2215/2-86



Operatia 40.Rabotare

Fig 4.4 Rabotare-reprezentare scule

Tab. 4.13

Faza

Simbol

Scula

40.1 Rabotare canal pana 8x65x


S10

Cutit pentru canale de pana STAS 360-67


Operatia 60. Rectificare I

Fig 4.5 Rectificare-reprezentare scule



Operatia 70. Rectificare II

Fig 4.6 Rectificare-reprezentare scule

PT2

Operatia 10: Strunjire degrosare I

Fig 4.7 Strunjire degrosar I -reprezentare scule

Tab. 4.14

Faza

Scula

DPSc

Simb

Corp Cod

Placuta aschietore Cod

10.1 Strunjire degrosare la   

S1

PTFNR/ L2525M22Q

TCMT 16T304-53

Suport port cutit SPC-02

10.2 Strunjire degrosare la Ǿ35x13

S2




PCLNR2020K12




CNMM1204



Suport port cutit SPC-02

10.3 Strunjire degrosare la Ǿx222

S3

10.4Strunjire degrosare la Ǿ45x275

S4


Operatia 20. Strunjire degrosare II

Fig 4.8 Strunjire degrosar II -reprezentare scule




Tab. 4.15


Faza

Scula

DPSc

Simb

Corp Cod

Placuta aschietore Cod

20.1 Stunjire degrosare conic 1:12 x 299

S5

PCLNR2020K12

CNMM1204

Suport port cutit SPC-02

20.2 Strujire degrosare la 312

S6

PTFNR/ L2525M22Q

TNNM2204

Suport port cutit SPC-02

20.3 Stunjire degrosare la Ǿ70

S7

PTGNL2020K16

TNMM1603

Suport port cutit SPC-02

20.4 Strunjire degrosare la Ǿ

S8

Largitor elicoidal cu coada conica STAS 8054/5-91


20.5 Strunjire degrosare la Ǿx 4

S9

S08F-SCLC R/L 06-5

CCMW 06 02 04

Suport port cutit SPC-02

20.6 Strunjire degrosare la Ǿ

S10

S10K-SDQCR/L07F3

DCMT 07 02 02-53

Suport port cutit SPC-02

20.7 Strunjire degrosare la Ǿ52x6


S11

PDNNR/ L4025L15

DNMM1506

Suport port cutit SPC-02


Operatia 30. Strunjire semifinisare-finisare

Fig 4.9 Stunjire semifinsare finisare -reprezentare scule

Tab. 4.16

Faza

Scula

DPSc

Simb

Corp Cod

Placuta aschietore Cod

30.1 Strunjire semifinisare la Ǿ

S12





PTGNL2020K16





TNMM1603




Suport port

cutit SPC-02

30.2. Strunjire finisare la Ǿ

30.3 Strunjire

S13

finisare la (Ǿ52) conic 1:12


S14


Operatia 40:Stunjire finisare

Fig 4.10 Stunjire finisare -reprezentare scule

Tab. 4.17

Faza

Scula

DPSc

Simb

Corp Cod

Placuta aschietore Cod

40.1 Strunjire finisare la Ǿ47

S15



PTGNL2020K16



TNMM1603


Suport port

cutit SPC-02

40.2 Stunjire finisare la Ǿ


S16


Operatia 50:Strunjire filetare

Fig 4.11 Stunjire filetare -reprezentare scule

Tab. 4.18

Faza

Scula

DPSc

Simb

Corp Cod

Placuta aschietore Cod

50.1 Strunjire filetare M40x 1,5

S18






Suport port

cutit SPC-02

50.2 Stunjire filetare M45x 1,5

S17


Operatia 60:Gaurire

Fig 4.12 Gaurire-reprezentare scule

Tab. 4.19


Faza

Scula

DPSc

Simb

Notare STAS

Parametri geometrici ai sculei

d

L

l

60.1 Gaurire 1g

S10

Burghiu elicoidal cu coada cilindrica STAS 4566-80



10







Reductie 3/1 STAS252-80

Operatia 70:Frezare I

Fig 4.13 Frezare I-reprezentare scule

Tab. 4.20

Faza

Scula

70.1 Frezare canal pana 8x40x

S8-Freza deget din carbura metalica S 700 58 DIN 6535-HB (codificare MAK080R19J03B08


Operatia 80:Frezare II

Fig 4.14 Frezare II-reprezentare scule

Tab. 4.21

Faza

Scula

80.1 Frezare canal pana 6x25x

S9-Freza disc cu trei taisuri cu dinti drepti STAS 2215/2-86



Operatia 90:Rabotare

Fig 4.15 Rabotare-reprezentare scule

Tab. 4.22

Faza

Simbol

Scula

40.1 Rabotare canal pana 8x65x


S22

Cutit pentru canale de pana STAS 360-67


Operatia 110. Rectificare I

Fig 4.16 Rectificare-reprezentare scule



Operatia 120. Rectificare II

Fig 4.17 Rectificare-reprezentare scule


Nu se poate descarca referatul
Acest document nu se poate descarca

E posibil sa te intereseze alte documente despre:


Copyright © 2024 - Toate drepturile rezervate QReferat.com Folositi documentele afisate ca sursa de inspiratie. Va recomandam sa nu copiati textul, ci sa compuneti propriul document pe baza informatiilor de pe site.
{ Home } { Contact } { Termeni si conditii }