Proiect bazele proceselor de fabricatie

PROIECT

BAZELE PROCESELOR DE FABRICATIE

(Presupunem ca studentul Ion Ionescu are indexul I_x

Aplicatia 1 (pentru I_x ≤ 10)

Piesa din figura 4, pag. 4 se prelucreaza prin strunjire frontala de degrosare, urmata de o strunjire frontala de finisare. Pentru strunjirea de finisare, adaosul de prelucrare este de 0,5mm si se indeparteaza printr-o singura trecere. Se dau:

a.  Materialul piesei:

b. lungimile l_si = l_oi = 2mm

c.  d = (100 + I_x)mm ; d₁ = [(100 + I_x) - (70 - I_x)]mm  (vezi fig. 4)

d. adaosul total de prelucrare pe suprafata frontala AP = 6mm

e.  unghiul de atac principal al sculei χ :

f.  Regimul de aschiere este stabil.  Prelucrarea se realizeaza cu o scula din:

Sa se determine:

a.  Dimensiunile concrete a piesei.

b. Parametrii regimului de aschiere, in cazul strunjirii de degrosare si de finisare (adancimea de aschiere a_p , avansul f , viteza de aschiere v_c si turatia n a piesei).

c.  Rugozitatea teoretica la operatia de finisare.

d. Forta de aschiere F_c, debitul de aschiere Q si puterea consumata la aschiere P_c , in cazul operatiei de degrosare.

e.  diametrul de calcul d_t , lungimea cursei L , diametrul efectiv d_e , timpul de baza t_b , numarul de treceri la degrosare i , in cazul formei piesei:

Rezolvare

Desenul piesei este prezentat in [2, pag.4, figura 4], vezi si figura 1 de mai jos

Figura

a. Pentru I_x = 1, avem:

- materialul piesei: otel cu Rm = 600 N/mm²

- lungimile de intrare si iesire ale sculei din material l_si = l_oi = 2mm

- d = (100 + I_x)mm = 101mm

- d₁ = [(100 + I_x) - (70 - I_x)]= 32mm  (vezi fig. 1)

- adaosul total de prelucrare pe suprafata frontala AP = 6mm. Adaosul de prelucrare pentru strunjirea de finisare este AP_finisare = 0,5mm. Asadar, adaosul de prelucrare pentru strunjirea de degrosare este AP_degrosare = 6 - 0,5 = 5,5mm

- unghiul de atac principal al sculei χ

- regimul de aschiere este stabil.  Prelucrarea se realizeaza cu o scula din carburi metalice.

- piesa este de tip cilindru gol.

b. Parametrii regimului de aschiere, in cazul

- strunjirea de degrosare (adancimea de aschiere a_p , avansul f , viteza de aschiere v_c si turatia n a piesei).

Din [2, pag.13, tabelul 18], pentru oteluri cu Rm ≤ 800N/mm², se alege

a_p = 3mm

f = 0,3mm/rot

v_c = 40m/min

Rezulta turatia piesei n, pentru diametrul maxim:

- strunjirea de finisare

Din [2, pag.13, tabelul 18], pentru oteluri cu Rm ≤ 800N/mm², se alege

a_p = 0,5mm (conform temei de proiect)

f = 0,1mm/rot

v_c = 80m/min

Rezulta turatia piesei n, pentru diametrul maxim:

c. Rugozitatea teoretica la operatia de finisare.

Din [2, pag.13, tabelul 17], se alege un cutit de finisat cu raza la varf r = 1,2mm. Rezulta rugozitatea teoretica:

d. Forta de aschiere F_c, debitul de aschiere Q si puterea consumata la aschiere P_c , in cazul operatiei de degrosare.

- sectiunea aschiei

A = a_p· f [2, pag.8, relatia 23]

A = 3 · 0,3 = 0,9mm²

-- grosimea aschiei h

h = f · sin [2, pag.8, relatia 25]

h = 0,3 · sin105° = 0,289mm

- forta de aschiere:

F_c = A · k_c [2, pag.8, relatia 24]

forta de aschiere specifica k_c

k_c = k · C₁ · C₂  [2, pag.10, relatia 21]

k = 1990N/mm² [2, pag.10, tabelul 10], pentru otel C45 si sectiunea aschiei h = 0,31mm² (de fapt, ar trebui o sectiune a aschiei de 0,289mm² , adica o interpolare intre valoarea 0,2 si 0,31 care se extrage din tabel. Nu se face interpolarea, se alege valoarea de 0,31).

C₁ = 1,1 [2, pag.10, tabelul 9], pentru viteza de aschiere de 40m/min

C₂ = 1 [2, pag.10, tabelul 9], pentru procedeul de aschiere strunjire

k_c = k · C₁ · C₂ = 1990 · 1,1 · 1 = 2189N/mm²

asadar, F_c = A · k_c = 2189 · 0,9 = 1970,1 N/mm²

- debitul de aschiere:

Q = A · v_c = a_p · f · v_c [2, pag.8, relatia 26]

Q = 0,9 · 40 = 36mm³/min

- puterea de aschiere:

P_c = F_c · v_c = Q · k_c [2, pag.8, relatia 27]

P_c = (1970,1N · 40m)/60sec = 1313.4W = 1,31kW

e. diametrul de calcul d_t , lungimea cursei L , diametrul efectiv d_e , timpul de baza t_b , numarul de treceri la degrosare i

- diametrul de calcul d_t

[2, pag.4, relatia 4]

- diametrul efectiv d_e

[2, pag.4, tabelul 2, cilindru gol]

- lungimea cursei L

[2, pag.4, tabelul 2, cilindru gol]

- numarul de treceri la degrosare i = AP_degrosare/a_p = 5,5 / 3 = 1,83 treceri. Nr. treceri (rotunjit) i=2 treceri.

- timpul de baza t_p

[2, pag.4, relatia 5]

2. Aplicatia 2 (pentru I_x ≤ 10)

Se rezolva similar!

Bibliografie: