QReferate - referate pentru educatia ta.
Referatele noastre - sursa ta de inspiratie! Referate oferite gratuit, lucrari si proiecte cu imagini si grafice. Fiecare referat, proiect sau comentariu il poti downloada rapid si il poti folosi pentru temele tale de acasa.



AdministratieAlimentatieArta culturaAsistenta socialaAstronomie
BiologieChimieComunicareConstructiiCosmetica
DesenDiverseDreptEconomieEngleza
FilozofieFizicaFrancezaGeografieGermana
InformaticaIstorieLatinaManagementMarketing
MatematicaMecanicaMedicinaPedagogiePsihologie
RomanaStiinte politiceTransporturiTurism
Esti aici: Qreferat » Referate mecanica

Proiect bazele proceselor de fabricatie









Universitatea Politehnica Timisoara

Facultatea de Mecanica







PROIECT

BAZELE PROCESELOR DE FABRICATIE






(Presupunem ca studentul Ion Ionescu are indexul Ix



Aplicatia 1 (pentru Ix ≤ 10)

Piesa din figura 4, pag. 4 se prelucreaza prin strunjire frontala de degrosare, urmata de o strunjire frontala de finisare. Pentru strunjirea de finisare, adaosul de prelucrare este de 0,5mm si se indeparteaza printr-o singura trecere. Se dau:

a.      Materialul piesei:

Ix

Materialul piesei


Otel, Rm = 600 N/mm2


Otel, Rm = 850 N/mm2


Otel inoxidabil


Fonta, HB 200


Duraluminiu


Bronz


Material termoplastic


Material termorigid

b.     lungimile lsi = loi = 2mm

c.      d = (100 + Ix)mm ; d1 = [(100 + Ix) (70 - Ix)]mm (vezi fig. 4)

d.     adaosul total de prelucrare pe suprafata frontala AP = 6mm

e.      unghiul de atac principal al sculei χ :

Ix


par


impar



f.      Regimul de aschiere este stabil. Prelucrarea se realizeaza cu o scula din:

Ix

Scula aschietoare

par

HSS

impar

Carburi metalice


Sa se determine:

a.      Dimensiunile concrete a piesei.

b.     Parametrii regimului de aschiere, in cazul strunjirii de degrosare si de finisare (adancimea de aschiere ap , avansul f , viteza de aschiere vc si turatia n a piesei).

c.      Rugozitatea teoretica la operatia de finisare.

d.     Forta de aschiere Fc, debitul de aschiere Q si puterea consumata la aschiere Pc , in cazul operatiei de degrosare.

e.      diametrul de calcul dt , lungimea cursei L , diametrul efectiv de , timpul de baza tb , numarul de treceri la degrosare i , in cazul formei piesei:

Ix

Forma piesei

par

Cilindru plin fara umar

impar

Cilindru gol


Rezolvare


Desenul piesei este prezentat in [2, pag.4, figura 4], vezi si figura 1 de mai jos



Figura


a. Pentru Ix = 1, avem:

materialul piesei: otel cu Rm = 600 N/mm2

lungimile de intrare si iesire ale sculei din material lsi = loi = 2mm

d = (100 + Ix)mm = 101mm

d1 = [(100 + Ix) (70 - Ix)]= 32mm (vezi fig. 1)

adaosul total de prelucrare pe suprafata frontala AP = 6mm. Adaosul de prelucrare pentru strunjirea de finisare este APfinisare = 0,5mm. Asadar, adaosul de prelucrare pentru strunjirea de degrosare este APdegrosare = 6 - 0,5 = 5,5mm

unghiul de atac principal al sculei χ

regimul de aschiere este stabil. Prelucrarea se realizeaza cu o scula din carburi metalice.

piesa este de tip cilindru gol.


b. Parametrii regimului de aschiere, in cazul

strunjirea de degrosare (adancimea de aschiere ap , avansul f , viteza de aschiere vc si turatia n a piesei).

Din [2, pag.13, tabelul 18], pentru oteluri cu Rm ≤ 800N/mm2, se alege

ap = 3mm

f = 0,3mm/rot

vc = 40m/min

Rezulta turatia piesei n, pentru diametrul maxim:

strunjirea de finisare

Din [2, pag.13, tabelul 18], pentru oteluri cu Rm ≤ 800N/mm2, se alege

ap = 0,5mm (conform temei de proiect)

f = 0,1mm/rot

vc = 80m/min

Rezulta turatia piesei n, pentru diametrul maxim:



c. Rugozitatea teoretica la operatia de finisare.

Din [2, pag.13, tabelul 17], se alege un cutit de finisat cu raza la varf r = 1,2mm. Rezulta rugozitatea teoretica:



d. Forta de aschiere Fc, debitul de aschiere Q si puterea consumata la aschiere Pc , in cazul operatiei de degrosare.

sectiunea aschiei

A = ap· f [2, pag.8, relatia 23]

A = 3 · 0,3 = 0,9mm2

-- grosimea aschiei h

h = f · sin [2, pag.8, relatia 25]

h = 0,3 · sin105 = 0,289mm

forta de aschiere:

Fc = A · kc [2, pag.8, relatia 24]

forta de aschiere specifica kc

kc = k · C1 · C2 [2, pag.10, relatia 21]

k = 1990N/mm2 [2, pag.10, tabelul 10], pentru otel C45 si sectiunea aschiei h = 0,31mm2 (de fapt, ar trebui o sectiune a aschiei de 0,289mm2 , adica o interpolare intre valoarea 0,2 si 0,31 care se extrage din tabel. Nu se face interpolarea, se alege valoarea de 0,31).

C1 = 1,1 [2, pag.10, tabelul 9], pentru viteza de aschiere de 40m/min

C2 = 1 [2, pag.10, tabelul 9], pentru procedeul de aschiere strunjire

kc = k · C1 · C2 = 1990 · 1,1 · 1 = 2189N/mm2

asadar, Fc = A · kc = 2189 · 0,9 = 1970,1 N/mm2


debitul de aschiere:

Q = A · vc = ap · f · vc [2, pag.8, relatia 26]

Q = 0,9 · 40 = 36mm3/min


puterea de aschiere:

Pc = Fc · vc = Q · kc [2, pag.8, relatia 27]

Pc = (1970,1N · 40m)/60sec = 1313.4W = 1,31kW


e. diametrul de calcul dt , lungimea cursei L , diametrul efectiv de , timpul de baza tb , numarul de treceri la degrosare i

diametrul de calcul dt

[2, pag.4, relatia 4]



diametrul efectiv de

[2, pag.4, tabelul 2, cilindru gol]


lungimea cursei L

[2, pag.4, tabelul 2, cilindru gol]


numarul de treceri la degrosare i = APdegrosare/ap = 5,5 / 3 = 1,83 treceri. Nr. treceri (rotunjit) i=2 treceri.


timpul de baza tp

[2, pag.4, relatia 5]




2. Aplicatia 2 (pentru Ix ≤ 10)

Se rezolva similar!


Bibliografie:


Belgiu, G. BAZELE PROCESELOR DE FABRICATIE, notite de curs, Timisoara 2008-2009


Belgiu, G. Indrumator de proiect la BAZELE PROCESELOR DE FABRICATIE, Timisoara 2009, http://www.eng.upt.ro/moodle , cursul BPF, accesat la 20.01.2009


Cozminca, M., Panait, S., Constantinescu, C. Bazele aschierii, Editura Gh. Asachi, Iasi 1995


Oprean, A., Sandu, I., Minciu, C., s.a. Bazele generarii si aschierii suprafetelor, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti 1981


Picos, C., s.a. Calculul adaosurilor de prelucrare si al regimurilor de aschiere, Editura tehnica, Bucuresti 1974



loading...



Nu se poate descarca referatul
Acest referat nu se poate descarca

E posibil sa te intereseze alte referate despre:


Copyright © 2020 - Toate drepturile rezervate QReferat.ro Folositi referatele, proiectele sau lucrarile afisate ca sursa de inspiratie. Va recomandam sa nu copiati textul, ci sa compuneti propriul referat pe baza referatelor de pe site.
{ Home } { Contact } { Termeni si conditii }