Esti aici: Qreferat » Referate mecanica

Proiect produse, procese, sisteme

Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti

Facultatea Ingineriea si Managementul Sistemelor Tehnologice

Specializare I.M.S.P

PROIECT

PRODUSE, PROCESE, SISTEME

CUPRINS

Tema proiecului

1.Date initiale generale

2.Analiza constructiva functional tehnologica

2.1.Schite constructive ale produsului si reperului

2.2.Schite constructive prescrise reperului

2.3.Functiile produsului ,reperului si suprafetelor

2.4.Tehnologicitatea

3.Semifabricare si prelucrari

Borderou de planse

Nr.crt	Denumire	Format

Tema proiectului

Studiul tehnico-economic, privind constructia produsului P, procesul tehnologic de fabricare a reperului R, si proiectarea echipamentului tehnologic E

P..

R..

E..

1.Date initiale generale

Programa de productie: buc / an
Unitatea de productie:
Obiectivul principal:introducerea unei noi tehnologii
Fond real de timp: 255*1*8= 2040 ore / an
Cerinta economica:cost minim de fabricatie

2.Analiza constructiva functional-tehnologica

2.1. Schite constructive ale produsului si reperului

O schita a produsului "Lagar Gazostatic" se prezinta in fig. 2.1, in care reperul considerat are pozitzia 5

Fig 2.1

O schita a reperului "Ax" se prezinta in fig 2.2 unde Sk ,k=1, 2 sunt suprafete definitorii

Fig 2.2

2.2 Caracteristici constructive prescrise reperului.

a) Caracteristicile suprafetelor

Caracteristicile principale ale suprafetelor Sk se prezinza in tabelul 2.1.

Tabelul 2.1

Sk	Forma	Dimensiuni	Rugozitatea Ra	Tolerante de forma	Pozitia reciproca	Alte conditii
S1	Cilindrica	25 x 65
S2	Plana	47 / 25
S3	Cilindrica	47 x 4
S4	Plana	70 / 47
S5	Plan-Conica
S6	Plana	70 / 47
S7	Conica 1:12	52
S8	Cilindrica	10 x 10
S9	Plan-cilind	28 x 8
S10	Plan-cilind (canal de pana)	40 x 8
S11	Cilindrica	40 x 209
S12	Elicoidala	M45 x1,5 x 28
S13	Cilindrica	45 x 24,5
S14	Cilindrica	52 x 6
S15	Plana (canal)	6 x 20
S16	Cilindrica	35 x 13
S17	Plana	35
S18	Plana	40 / 35
S19	Elicoidala	M40x1,5 x 20

b. Caracteristici de material prescrise

Materialul prescris este OLC 45

Elemente chimice principale [%] sunte prezentate in tabelul 2.3

Tabelul 2.3

Compozitie chimica[%]
C	Si	Mn	P	S

Structura metalografica- se prezinta tabelar :

Perlita	Ferita libera

Propietatiile fizico-mecanice principale sunt prezentate in tabelul 2.4.

Tabelul 2.4

Propietati Mecanice				Propietati fizice		Propietati tehnologice		Propietati economice


Rezilstenta la coroziune [mm]	E*10^6 daN/cm^2	Rezilstenta la rupere [daN/cm]	Duritarea [HB]	Densitatea kg/dc^3	Cond Termic	Uzinabilitate	Calibilitate	Pret[lei/kg]



						FB	FB

Tratamente termice prescrise: se fac in functie de destinatia semifabricatului

c. Masa reperului

Pentru aflarea mase s-a utilizat programul AUTODESK INVENTOR folosind comanda "Phisical" (File à iProperties ), in care s-a introdus densitatea materialului ales (OlC 45) egala cu 7,85 kg / dm^3.

Astfel, masa reperului ,m, este

m= 3,174 Kg

d. Clasa de piese

Avand in vedere forma de gabarit si pozitia suprafetelor componente, se apreciaza ca repereul face parte din clasa arborilor.

2.3 Funtiile produsului, reperului si suprafetelor

a. Functiile produsului

b. Funtiile reperului

-rol de a transmite miscarea.

c. Functiile suprafetelor

Functiile suprafetelor sunt prezentate in tabelul 2.5

Tabelul 2.5

S_k	Functia(-ile)
S1	Suprafata de asamblare cu reperul 6 (AX)
S2	Suprafata de sprijin pentru reperul 2 (rulment)
S3	Suprafata de sprijin pentru reperul 2 (rulment)
S4	Suprafata de delimitare
S5	Suprafata de conctact,locas pentru reperul 4 (curea)
S6	Suprafata de delimitare
S7	Suprafat asamblare reper 3 (rulment conic)
S8
S9	Suprafatza tehnologica,necesara prelucrarii suprafetei S14
S10	Suprafata de asamblare cu pana
S11	Suprafata de contact
S12	Suprafata de asablare filetar cu reperul 5
S13	Suprafata de asamblare cu repereul 4 (bucsa)
S14	Suprafata de asamblare cu pana
S15	Suprafata de contact curea
S16	Suprafata tehnologica
S17	Suprafata de asamblare cu pana
S18
S19	Suprafata de asamblare filetata

2.4 Tehnologicitatea constructiei reperului

a. Gradul de unificare a elementelor constructive ( λe

unde: ed este numarul dimensiunilor diferite,iar et numarul total al elementelor.

Se analizeaza trei grupe principale de caracteristigi geometrice dupa cum urmeaza:

gauri cilindrice:1 x Ø25 ; 1 x Ø10

λe1=2 /2 =1

adancituri: 1 x Ø47 ; 1 x Ø32

λe1=2 /2 =1

Gradul mediu de unificare constructiva este :

λe

b.Concordanta dintre caracteristicile contructive prescrise si cele impuse de rorlul functional, tehnologic

Gradul de concordanta dintre caracteristicele constructive (CC) prescrise si cele impuse de rolul functional / tehnologic λc, este:

λc=Cc / Ct

unde: Cc est numarul CC prescrise care sunt in concordanta cu cele impuse de cerintele functional tehnologice,iar Ct- numarul total de CC prescrise

λc

c.Conditii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiva

Din punct de vedere al contittiei principale impuse de unificarea constructiva, respectiv numar minim posibil al dimensiunilor elementelor constructive, se apreciaza ca aceasta este acceptabila.

d.Conditii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice

Conditiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate in tabelul 2.6

Tabelul 2.6

Nr crt.	Conditie	Grad de satisfacere
	Forma de gabarit sa prezinte axe sau plane de simetrie care, dupa caz, sa fie utile pentru definirea planului(-elor) de separare a semimatritelor	DA
	Elementele constructive de tip inclinare, racordare, grosime de perete, de dimesniune l, sa indeplineasca conditia > sau = min sau/si < sau =max, in care lmin si lmax sunt valori limita impuse de procdeul tehnologic	DA
	Forma sau pozitia unor suprafete sa fie astfel incat sa prezinte inclinari in raport cu planul de separatie a semiformelor/semimatritelor	DA
	Alezajele sa fie patrunse	DA
	Elementele constructive de rezistenta sa fie "pline"/ nu "tubulare"	DA
	Trecerile dintre suprafete sa fie astfel incat sa se evite deteriorarea acestora in timpul manevrarii semifabricatulu	DA

3. Semifabricare si prelucrari

Se cunosc:

Materialul prescris OLC 45,forma si dimensiunile prescrise (v. desen reper),programa de productie

Avand in vedere considerentele de mai sus, se adopta doua variante tehnic-acceptabile de semifabricare,care se prezinta in tabelul 3.1

Tabelul 3.1

Var.	Semifabricat	Metoda de semifabricare	Procedeul de semifabricare
	Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ mari SF1:Fig 3.1	Deformare plastica la cald	Matritare la cald pe masina verticala
	Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ mici SF1:Fig 3.2	Deformare plastica la cald	Matritare la cald pe masina verticala

Varianta 1

Se adopta clasa a II-a de precizie

Caracteristicile specifice si caracteristicile prescrise semifabricatului sunt prezentate in tabelul 3.2, fig 3.1 si respectiv ,desenul semifabricatului

Tabelul 3.2

Clasa de precizie	Dimensiunea piesei mm	Adosul de prelucrare mm	Dimensiunea semifabricatului mm	Abareri limita prescrise mm
II
II
II
II
II
II

Fig 3.1

Varianta 2

Tabelul 3.3

Clasa de precizie	Dimensiunea piesei mm	Adosul de prelucrare mm	Dimensiunea semifabricatului mm	Abareri limita prescrise mm
II
II
II
II
II
II

Fig 3.2

3.2 Prelucrari

Se cunosc:

Caracteristicile geometrice prescrise suprafetelor,materialul prescris OLC45, programa de productie
Caracteristiciele diferitelor procedee de prelucrare

Avand in vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafata sau grup de suprafete similare, s-au determinat variantele tehnic-acceptabile privind succesiunea de prelucrari necesare, care se prezinta in tabelul 3.4

Tabelul 3.4

Sk	Var	Prelucrari
S1	I	Strunjire degrosare	Strunjire finisare	Rectificare
S2	I	Strunjire
S3	I	Strunjire degrosare	Strunjire finisare
S4	I	Strunjire
S5	I	Strunjire
`S6	I	Strunjire
S7	I	Strunjire degrosare	Strunjire finisare	Rectificare
S8	I	Gaurire cu burghiul
S9	I	Strunjire
	II	Alezare
S10	I	Frezare
S11	I	Strunjire degrosare	Strunjire semifinisare	Strunjire finisare	Rectificare
S12	I	Strunjire filetare
S13	I	Strunjire degrosare
S14	I	Rabotare
S15	I	Frezare
S16	I	Strunjire
S17	I	Stunjire
S18	I	Strunjire
S19	I	Filetare exterioara

4. Structura preliminara a procesului si sistemului de fabricare

Se cunosc:

Caracteristicile semifabricatelor SF1 si SF2

Prelucrarile necesare

Principiile si restrictiile privind determinarea structurii proceselor tehnologice

Elementele definitorii ale structurii preliminare

Avand in vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrarilor necesare si a altor activitati necesare, in operatii principale si, respectiv, operatii complementare, in doua variante, s-au determinat si celelalte elemente de definire a procesului tehnologic de fabricare si, corespunzator, se prezinta mai jos cele doua variante de proces tehnologic de fabricare in strunctura preliminara PT1 (tab 4.1) si PT2 (tab 4.2).

PT1 Tabelul 4.1

Nr. de ordine si denumirea operatiei	Schita simplificata a operatiei	Utilajul si S.D.V.-urile
00.Matritare		U: Presa verticala D-S: Matrita V:Subler
10. Strunjire I		U:Strung CNC D:Universal S:Cutit V:Subler, calibru
20. Strunjire 2		U:Strung CNC D:Univesal S:cutit, largitor V:Subler,mmicrometru
30. Frezare -Gaurire		U:Centru CNC D:Special S:Freza deget, freza cilindrica, burghiu V:Subler,micrometru



40.Rabotare		U:Masina de rabotat D:Special S:Cutit V: Micrometru
50.Tratament terimic
60. Rectificare I		U:Masina de rectificat D:Universal S:Disc abraziv V:Subler.Micrometru
70. Rectificare II		U:Masina de rectificat D:Universal S:Disc abraziv V:Subler.Micrometru
80. Control final
90. Conservare si depozitare

PT2 Tabelul 4.2

Nr. de ordine si denumirea operatiei	Schita simplificata a operatiei	Utilajul si S.D.V.-urile
00.Matritare		U: Presa vericala D-S: Matrita V:Subler
10. Strunjire degrosare I		U:Strung normal D:Universal S:cutit V:Subler
20. Strunjire degrosare II		U:Strung normal D:Univesal S:cutit, burghiu,cuti profilat V:Subler,mmicrometru
30. Strunjire semifinisare finisare		U:Strung normal D:Univesal S:cutit V:Subler,mmicrometru
40. Strunjire finisare		U:Strung normal D:Univesal S:cutit, largitor V:Subler,mmicrometru
50. Filetare		U:Strung normal D:Univesal S:cutit, V:Calibru
50. Gaurire		U:Masina de gaurit D:Special V:Burghiu V:Subler
60. Frezare I		U:Masina de frezat D:Special S:Freza V:Subler
70. Frezare II		U:Masina de frezat D:Special S:Freza deget V:Subler
90. Rabotare		U:Masina de rabotat D:Special S:Cutit V:Micrometru
110. Rectificare I		U:Masina de rectificat D:Universal S:Piata abraziva V:Micrometru
120. Rectificare II		U:Masina de rectificat D:Universal S:Piata abraziva V:Subler

4.2. Stuctura detaliata

4.2.1 Nomenclatorul, fazele si schemele de orientare-fixare asociate operatiilor

a. Nomenclatorul operatiilor.

Tabelul 4.2.1

PT 1

PT 2

00. Matritare

10. Strunjire I

20. Strunjire II

25. Control

30. Prelucrare complexa

35.Control

40.Rabotare

45.Control

50. Tratament termic

60. Rectificare I

70. Rectificare II

80. Control final

90. Consevare-depozitare

00. Matritare

10. Strunjire degrosare I

20. Strunjire degrosare II

25. Control

30. Strunjire semifinisare finisare

40. Strunjire finisare

45. Control

50. Strunjire filetare

55. Control

60. Gaurire

70. Frezare I

80. Frezare II

85. Control

90. Rabotare

95. Control

100. Tratament termic

110. Rectificare I

120. Rectificare II

130. Control final

140. Consevare-depozitare

b. Fazele si schemele de orientare-fixare

Tabelul 4.2.2

Operatia	Fazele operatiei	Schita operatiei (SOF)	Utilaj si S.D.V-uri (tip)
00. Matritare			U: Presa verticala D-S: Matrita V:Subler
10. Strunjire I	10.a Prindere semifabricat 10.1 Strunjire degrosare la 312, Ǿ35, 13, Ǿ40, 222, Ǿ45, 275 10.2 Strunjire filetare de degrosare M40x1,5 10.3 Strunjire filetare de degrosare M45x1,5 10.4 Strunjire semifinisare la Ǿ 10.5 Strunjire finisare la Ǿ40 10.b Desprindere si depunere piesa		U: Strung CNC D:Universal S: Cutit V: Subler, micrometru
20. Strunjire I	20.a Prindere semifabricat 20.1 Strunjire degrosare la Ǿ 20.2 Strujire degrosare la 312,Ǿ,4 Ǿ32 20.3 Strunjire degrosare la conic 1:12, 299, Ǿ70 20.5 Strunjire degrosare la Ǿ52 x6 20.6 Stunjire finisare la Ǿ47, Ǿ 20.b Desprindere si depunere piesa		U: Strung CNC D:Universal S: Cutit V: Subler, micrometru
25 Control
30. Frezare - Gaurire	30.a Prindere semifabricat 30.1 Gaurire 1g Ǿ10 30.2 Frezare canal pana 8x40x 30.3 Frezare canal pana 6x25x 30.b Desprindere si depunere piesa		U:Centru CNC D:Special S:Burghiu,freza deget, freza cilindrica V:Subler

35.Control
40. Rabotare	40.a Prindere semifabricat 40.1 Rabotare canal pana 8x65x 40.b Desprindere si depunere piesa		U:Masina de rabotat D:Special S: Cutit de rabotat V:Micrometru
45 Control
50 Tratament termic
60 Rectifi-care I	60.a Prindere semifabricat Rectificare la Ǿ40 60.2 Rectificare conic 1:12 60.b Desprindere si depunere piesa		U:Masina de rectificat D:Universal S:Piatra abraziva V:Subler
70 Recrtifi-care	60.a Prindere semifabricat Rectificare la Ǿ 60.b Desprindere si depunere piesa		U:Masina de rectificat D:Universal S:Piatra abraziva V:Mircrometru
80. Control final
90. Conservare si depozitare

PT2 Tabelul 4.2.2

Operatia	Fazele operatiei	Schita operatiei (SOF)	Utilaj si S.D.V-uri (tip)
00. Matritare			U: Presa verticala D-S: Matrita V:Subler
10. Strunji-re degro-sare I	10.a Prindere semifabricat 10.1 Strunjire degrosare la 10.2 Strunjire degrosare la Ǿ45x275 10.3 Strunjire degrosare la Ǿx222 10.4 Strunjire degrosare la Ǿ35x13 10.bDesprindere si depunere piesa		U: Strung normal D:Universal S: Cutit V: Subler, micrometru
20. Strunjire degrosare II	20.a Prindere semifabricat 20.1 Stunjire degrosare conic 1:12 x 299 20.2 Strujire degrosare la 312 20.3 Stunjire degrosare la Ǿ70 20.4 Strunjire degrosare la Ǿ 20.5 Strunjire degrosare la Ǿx 4 20.6 Strunjire degrosare la Ǿ 20.7 Strunjire degrosare la Ǿ52x6 20.b Desprindere si depunere piesa		U: Strung normal D:Universal S: Cutit, largitor V: Subler, micrometru
25.Control
Strunjire seimfinisare finisare	30.a Prindere semifabricat 30.1 Strunjire semifinisare la Ǿ 30.2. Strunjire finisare la Ǿ 30.3 Strunjire finisare la (Ǿ52) conic 1:12 30.b Desprindere si depunere piesa		U: Strung normal D:Universal S: Cutit V: Subler
40. Strunjire finisare	40.a Prindere semifabricat 40.1 Strunjire finisare la Ǿ47 40.2 Stunjire finisare la Ǿ 40.b Desprindere si depunere piesa		U: Strung normal D:Universal S: Cutit V: Micrometru
45. Control
50. Strunjire filetare	50.a Prindere semifabricat 50.1 Strunjire filetare M40x 1,5 50.2 Stunjire filetare M45x 1,5 50.b Desprindere si depunere piesa		U: Strung normal D:Universal S: Cutit V: Calibru

60. Gaurire	60.a Prindere semifabricat 60.1 Gaurire 1g Ǿ10 60.b Desprindere si depunere piesa		U:Masina de gaurit D:Special S:Burghiu V:Micrometru
70. Frezare I	70.a Prindere semifabricat 70.2 Frezare canal pana 8x40x 70.bDesprindere si depunere piesa		U:Masina de frezat D:Special S:Freza deget V:Subler

Frezare I	80.1 Prindere semifabricat 80.2 Frezare canal pana 6x25x 80.3 Desprindere si depunere piesa		U:Masina de frezat D:Special S:Freza deget V:Subler
90. Rabotare	40.a Prindere semifabricat 40.1 Rabotare canal pana 8x65x 40.b Desprindere si depunere piesa		U:Masina de rabotat D:Special S: Cutit de rabotat V:Micrometru
95.Control
100 Tratament termic
110 Rectifi-care I	110.a Prindere semifabricat Rectificare la Ǿ40 110.2 Rectificare conic 1:12 110.b Desprindere si depunere piesa		U:Masina de rectificat D:Universal S:Piatra abraziva V:Subler
120 Recrtifi-care II	120.a Prindere semifabricat Rectificare la Ǿ 120.b Desprindere si depunere piesa		U:Masina de rectificat D:Universal S:Piatra abraziva V:Mircrometru
130. Control final
140. Conservare si depozitare

Operatia	Masina -Unealta	Caracteristici
00.Matritare	Presa verticala
10. Strunjire I: 20. Strunjire II	Strung paralel SP125 CNC	-diametrul maxim de prelucrat: 125mm -lungimea maxima de strunjire(cu privire la papusa mobila): 500 mm -gama turatiilor (variatie continua) 50-5000 rot/min -gama avansurilor ( variatie continua) 10-5000 mm/min -numarul posturilor capului revolver:6 -puterea motorului principal: 11 Kw -gabarit LxBxH: 3800x1800x1065 -masa: 3200 Kg -echipament NC: CNC 645
30.Prelucrare complexa	Centru de prelucrare vertical Sigma VC 1000PNC	-cursa (mm) pe axele X,Y,Z:1000/520/550 -alezajul arborelui principal: ISO 40 -gama de turatii:4000-35000 rot/min -gama de avansuri:10-9000 mm/min -puterea motorului electric: 26 Kw
40 Rabotare	Masina de rabotat 425B	-cursa maxima de lucru:425 mm -cursa maxima a saniei portcutit: 140mm -cure duble pe minut:14; 29; 38; 53; 75; 105 -cursa mesei: -orizontal:480 mm -vertical: 400 mm -gama de avansuri :0.25; 0.50; 0.75; 1.00 mm/cd -suprafata mesei :425x310 mm -puterea motorului electric principal: 22.2 Kw
60.Rectificare I	Masina de rectificat exterior RE-RU 100 Ax500	-dimensiunile maxime ale suprafetei de prelucrat: Ǿ100x500 distanta intre varfuri: 500 mm -inaltimea varfurilor: 135 mm -gama de turatii ale pietrei abrazive:1480-1840 rot/min -gama de turatii ale semifabricatului: 63-800 rot/min -gama vitezelor de avans: 0,05-8 m/min -puterea motorului principal: 3 Kw
70.Rectificare II	Masina de rectificat interior cu cap de prindere 3250	-dimensiunile maxime ale suprafetei de prelucrat: Ǿ(40-200)x500 mm -gama de turatii ale pietrei abrazive:8000;12000;15000 rot/min -gama de turatii ale semifabricatului: 190; 265;375; 5090 rot/min -gama vitezelor de avans: 250 mm/min -puterea motorului principal: 4.2 Kw

Tab. 4.7 Utilaje folosite in PT2

Operatia (-iile)	Utilajul
Operatia (-iile)	Marca	Caracteristici
10.Strunjire degraosare I 20.Strunjire degrosare II 30. Strunjire semifinisare finisare 40. Strunjire finisare 50. Strunjire filetare	Strung normal SNA 320	-diametrul maxim de prelucrat deasupra patului: 320mm -distanta intre varfuri:750;1000 mm -diametrul maxim de prelucrat deasupra saniei: 158 mm -diametrul alezajului arborelui principal:52 -conul alezajului arborelui principal: Morse 6 -sectiunea maxima a cutitului 20x20 mm -gama de turatii -var cu cuplaj mec: 31.5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. -var cu cuplaj e.m: 31.5; 50; 65; 80; 100; 125; 160; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2500
60.Gaurire	Masina de gaurit G16	`-diametrul maxim de garuit in otel:16 mm -adancimea maxima de garuirie: 160mm -cursa maxima a capului de gaurire pe coloana: 225 mm -conul arborelui principal:Morse 3 -distanta dintre axul principal si coloana: 280 mm -distanta maxima dintre capul arborelui principal si suprafata mesei: 630mm -suprafata utila a mesei: 300 x 400 mm -canalele T ale mesei: 3T14 STAS 1386 -gama de turatii:150; 212; 300; 425; 600; 850; 1180;1700; 2360 rot/min -gama de avansuri:0.10;0.16;0.25;0.40 mm/rot -puterea motorului principal: 1,5 Kw
70.Frezare I 80.Frezare II	Masina de frezat verticala cu consola FV32x132	-suprafata de lucru a mesei:325x1325mm -cursele de lucru -longitudinala:700 mm -transversala: 250mm -verticala : 370 mm -gama de turatii:30; 37.5; 48.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1900 rot /min -gama de avansuri: -longitudinale si transversale [mm/min]: 19; 23.5; 30; 37.5; 48.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950 mm/min -verticale : ¼ d avansul longitudinal -numarul canalelor T si dimensiunile acestora:T18 -conul alezajului arborelui principal: ISO 50 -puterea motorului electric principal: 7.5Kw
90.Rabotare	Masina de rabotat 425B	-cursa maxima de lucru:425 mm -cursa maxima a saniei portcutit: 140mm -cure duble pe minut:14; 29; 38; 53; 75; 105 -cursa mesei: -orizontal:480 mm -vertical: 400 mm -gama de avansuri :0.25; 0.50; 0.75; 1.00 mm/cd -suprafata mesei :425x310 mm -puterea motorului electric principal: 22.2 Kw
110.Rectificare I	Masina de rectificat exterior RE-RU 100 Ax500	-dimensiunile maxime ale suprafetei de prelucrat: Ǿ100x500 distanta intre varfuri: 500 mm -inaltimea varfurilor: 135 mm -gama de turatii ale pietrei abrazive:1480-1840 rot/min -gama de turatii ale semifabricatului: 63-800 rot/min -gama vitezelor de avans: 0,05-8 m/min -puterea motorului principal: 3 Kw
120.Rectificare II	Masina de rectificat interior cu cap de prindere 3250	-dimensiunile maxime ale suprafetei de prelucrat: Ǿ(40-200)x500 mm -gama de turatii ale pietrei abrazive:8000;12000;15000 rot/min -gama de turatii ale semifabricatului: 190; 265;375; 5090 rot/min -gama vitezelor de avans: 250 mm/min -puterea motorului principal: 4.2 Kw

b)Dispozitivele port-piesa

Avand in vedere schemele de orientare-fixare si caracteristicile utilajelor, se vor stabili dispozitivele de prindere a piesei conform Tab.

Tab. 4.8 Dispozitie de prindere a piesei in PT1

Operatia (-iile)	DPP
10.Strunjire I 20.Strunjire II	Universal cu 3 bacuri 270-4010/4050
30.Prelucrare complexa	Special
40.Rabotare	Special
60.Rectificare I 70.Rectificare II	Universal cu 3 bacuri 270-4010/4050

Tab. 4.9 Dispozitie de prindere a piesei in PT1

Operatia (-iile)	DPP
10.Strunjire dergrosare I 20.Strunjire degrosare II 30 Strunjire semifinisar-finisare 40.Strunjire finisare 50.Strunjire filetare	Universal cu 3 bacuri 270-4010/4050
60.Gaurire 70.Frezare I 80. Frezare II
80.Rabotare	Special
110.Rectificare I 120.Rectificare II	Universal cu 3 bacuri 270-4010/4050

c) Scule de prelucrare (S) si dispozitivele port-scula (DPSc)

PT1

Operatia 10. Strunjire I

Fig. 4.1 Strunjire I repezentare scule

Tab. 4.10

Faza	Scula			DPSc
Faza	Simb	Corp Cod	Placuta aschietore Cod	DPSc
10.1 Strunjire degrosare la 312, Ǿ35, 13, Ǿ40, 222, Ǿ45, 275 10.2 Strunjire semifinisare la Ǿ 10.5 Strunjire finisare la Ǿ40	S1	PCLNL4040S19	CNMM1906	Suport port cutit SPC-02
10.2 Strunjire filetare de degrosare M40x1,5 10.3 Strunjire filetare de degrosare M45x1,5	S2			Suport port cutit SPC-02

Operatia 20 . Strunjire II

Fig. 4.2 Strunjire II repezentare scule

20.1 Strunjire degrosare la Ǿ - S3 Largitor elicoidal cu coada conica STAS 8054/5-91

Tab. 4.11

Faza	Scula			DPSc
Faza	Simb	Corp Cod	Placuta aschietore Cod	DPSc
20.2 Strujire degrosare la 312,Ǿ,4 Ǿ32 20.6 Stunjire finisare la Ǿ47, Ǿ	S4	S10K-SDQCR/L07F3	DCMT 07 02 02-53	Suport port cutit SPC-02
20.3 Strunjire degrosare la conic 1:12, 299, Ǿ70	S5	PCLNR2020K12	CNMM1204	Suport port cutit SPC-02
20.5 Strunjire degrosare la Ǿ52 x6	S6	PDNNR/ L4025L15	DNMM1506	Suport port cutit SPC-02

Operatia 30:Prelucrare complexa

Fig. 4.3 Strunjire II repezentare scule

Tab. 4.12

Faza	Scula						DPSc
	Simb		Notare STAS	Parametri geometrici ai sculei
				d	L	l
30.1 Gaurire 1g	S10		Burghiu elicoidal cu coada cilindrica STAS 4566-80	10			Reductie 3/1 STAS252-80
30.2 Frezare canal pana 8x40x		S8-Freza deget din carbura metalica S 700 58 DIN 6535-HB (codificare MAK080R19J03B08
30.3 Frezare canal pana 6x25x		S9-Freza disc cu trei taisuri cu dinti drepti STAS 2215/2-86

Operatia 40.Rabotare

Fig 4.4 Rabotare-reprezentare scule

Tab. 4.13

Faza	Simbol	Scula
40.1 Rabotare canal pana 8x65x	S10	Cutit pentru canale de pana STAS 360-67

Operatia 60. Rectificare I

Fig 4.5 Rectificare-reprezentare scule

Operatia 70. Rectificare II

Fig 4.6 Rectificare-reprezentare scule

PT2

Operatia 10: Strunjire degrosare I

Fig 4.7 Strunjire degrosar I -reprezentare scule

Tab. 4.14

Faza	Scula			DPSc
	Simb	Corp Cod	Placuta aschietore Cod
10.1 Strunjire degrosare la	S1	PTFNR/ L2525M22Q	TCMT 16T304-53	Suport port cutit SPC-02
10.2 Strunjire degrosare la Ǿ35x13	S2	PCLNR2020K12	CNMM1204	Suport port cutit SPC-02
10.3 Strunjire degrosare la Ǿx222	S3
10.4Strunjire degrosare la Ǿ45x275	S4

Operatia 20. Strunjire degrosare II

Fig 4.8 Strunjire degrosar II -reprezentare scule

Tab. 4.15

Faza	Scula			DPSc
Faza	Simb	Corp Cod	Placuta aschietore Cod	DPSc
20.1 Stunjire degrosare conic 1:12 x 299	S5	PCLNR2020K12	CNMM1204	Suport port cutit SPC-02
20.2 Strujire degrosare la 312	S6	PTFNR/ L2525M22Q	TNNM2204	Suport port cutit SPC-02
20.3 Stunjire degrosare la Ǿ70	S7	PTGNL2020K16	TNMM1603	Suport port cutit SPC-02
20.4 Strunjire degrosare la Ǿ	S8	Largitor elicoidal cu coada conica STAS 8054/5-91
20.5 Strunjire degrosare la Ǿx 4	S9	S08F-SCLC R/L 06-5	CCMW 06 02 04	Suport port cutit SPC-02
20.6 Strunjire degrosare la Ǿ	S10	S10K-SDQCR/L07F3	DCMT 07 02 02-53	Suport port cutit SPC-02
20.7 Strunjire degrosare la Ǿ52x6	S11	PDNNR/ L4025L15	DNMM1506	Suport port cutit SPC-02

Operatia 30. Strunjire semifinisare-finisare

Fig 4.9 Stunjire semifinsare finisare -reprezentare scule

Tab. 4.16

Faza	Scula			DPSc
	Simb	Corp Cod	Placuta aschietore Cod
30.1 Strunjire semifinisare la Ǿ	S12	PTGNL2020K16	TNMM1603	Suport port cutit SPC-02
30.2. Strunjire finisare la Ǿ 30.3 Strunjire	S13
finisare la (Ǿ52) conic 1:12	S14

Operatia 40:Stunjire finisare

Fig 4.10 Stunjire finisare -reprezentare scule

Tab. 4.17

Faza	Scula			DPSc
	Simb	Corp Cod	Placuta aschietore Cod
40.1 Strunjire finisare la Ǿ47	S15	PTGNL2020K16	TNMM1603	Suport port cutit SPC-02
40.2 Stunjire finisare la Ǿ	S16

Operatia 50:Strunjire filetare

Fig 4.11 Stunjire filetare -reprezentare scule

Tab. 4.18

Faza	Scula			DPSc
	Simb	Corp Cod	Placuta aschietore Cod
50.1 Strunjire filetare M40x 1,5	S18			Suport port cutit SPC-02
50.2 Stunjire filetare M45x 1,5	S17

Operatia 60:Gaurire

Fig 4.12 Gaurire-reprezentare scule

Tab. 4.19

Faza	Scula					DPSc
	Simb	Notare STAS	Parametri geometrici ai sculei
			d	L	l
60.1 Gaurire 1g	S10	Burghiu elicoidal cu coada cilindrica STAS 4566-80	10			Reductie 3/1 STAS252-80

Operatia 70:Frezare I

Fig 4.13 Frezare I-reprezentare scule

Tab. 4.20

Faza	Scula
70.1 Frezare canal pana 8x40x	S8-Freza deget din carbura metalica S 700 58 DIN 6535-HB (codificare MAK080R19J03B08

Operatia 80:Frezare II

Fig 4.14 Frezare II-reprezentare scule

Tab. 4.21

Faza	Scula
80.1 Frezare canal pana 6x25x	S9-Freza disc cu trei taisuri cu dinti drepti STAS 2215/2-86

Operatia 90:Rabotare

Fig 4.15 Rabotare-reprezentare scule

Tab. 4.22

Faza	Simbol	Scula
40.1 Rabotare canal pana 8x65x	S22	Cutit pentru canale de pana STAS 360-67

Operatia 110. Rectificare I

Fig 4.16 Rectificare-reprezentare scule

Operatia 120. Rectificare II

Fig 4.17 Rectificare-reprezentare scule

Nu se poate descarca referatul
Acest referat nu se poate descarca

E posibil sa te intereseze alte referate despre:

diploma burghiu elicoidal tematica, schita la proiectari proceselor tehnologice, burghiu elicoidal proiect PROCES TEHNOLOGIC, pogramarea productiei in atelierele mecanice, poze largitor elicoidal conic,

Folositi referatele, proiectele sau lucrarile afisate ca sursa de inspiratie. Va recomandam sa nu copiati textul, ci sa compuneti propriul referat pe baza referatelor de pe site.
{ Home } { Contact } { Termeni si conditii }

Referate similare:

Proiect TEHNOLOGII TRADIŢIONALE BAZATE PE FOLOSIREA ENERGIEI MECANICE PRODUSE DE OAMENI ŞI ANIMALE [proiecte]
Proiect diploma informatica manageriala - magazin virtual pentru distributia produselor it [informatica]
Proiect produse, procese, sisteme [mecanica]
Tipuri de cuplaje intalnite la automobile [mecanica]
Programarea si conducerea productiei pentru fabricarea a 3 repere (R , R , R7) din componenta produsului grup hidraulic. [mecanica]
Exemple de autovehicule [mecanica]
Notiuni Introductive in motoare termice [mecanica]
Intersectia suprafetelor curbe [mecanica]

Administratie	Alimentatie	Arta cultura	Asistenta sociala	Astronomie
Biologie	Chimie	Comunicare	Constructii	Cosmetica
Desen	Diverse	Drept	Economie	Engleza
Filozofie	Fizica	Franceza	Geografie	Germana
Informatica	Istorie	Latina	Management	Marketing
Matematica	Mecanica	Medicina	Pedagogie	Psihologie
Romana	Stiinte politice	Transporturi	Turism

Proiect produse, procese, sisteme

Cursuri

Proiecte

Cauta referat